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发布：2025-10-01 · 事件：2025-10-01

摘要 PPC-8200/PPC-8028两款新品正式发布 高端材料自主可控，是中国锂电产业由大到强的必经之路。 5月13日， 朴烯晶在其新品发布会上与中科华联正式达成战略签约，联手推进5μm超薄隔膜专用料规模化落地 ，为中国锂电超高纯聚乙烯原料自主替代落下关键一子。 过去十五年，中国锂电产业完成了从 “小池塘”到“汪洋大海”的蜕变：产业规模从不足2GWh起步，一路跃升至如今2000GWh以上，牢牢占据全球市场主导地位。

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摘要 PPC-8200/PPC-8028两款新品正式发布 高端材料自主可控，是中国锂电产业由大到强的必经之路。 5月13日， 朴烯晶在其新品发布会上与中科华联正式达成战略签约，联手推进5μm超薄隔膜专用料规模化落地 ，为中国锂电超高纯聚乙烯原料自主替代落下关键一子。 过去十五年，中国锂电产业完成了从 “小池塘”到“汪洋大海”的蜕变：产业规模从不足2GWh起步，一路跃升至如今2000GWh以上，牢牢占据全球市场主导地位。 高工产研（ GGII）数据显示， 2026年一季度中国锂电池出货量达525GWh，同比增长67%；全年出货量预计突破2.3TWh，同比增幅超25%。 动力电池与储能电池形成双轮驱动格局，高能量密度、快充、高安全成为行业明确发展主线，产业链对高端材料的需求也比以往任何时候都更为迫切。 然而，产业规模扩张与上游材料自主可控程度之间，长期存在尖锐反差。 如今中国锂电产业已几乎实现全环节国产化，但作为高端隔膜制造的核心原料，超高纯聚乙烯仍被日韩、美系企业牢牢掌控。 相关数据显示，截至 2024年底，中国聚乙烯总产能突破4500万吨/年，但行业结构性矛盾突出：通用料产能过剩，高端特种料进口依存度超30%，锂电隔膜专用料更是典型的“卡脖子”环节。 可见，在整体产能过剩的大背景下，超高纯、超高端产品的技术攻克与产能突破，仍是中国锂电产业升级的关键破局点，更是保障产业链供应链安全的核心所在。 5μm超薄隔膜，是当前锂电高端化竞争的最前沿阵地，更是下一代4μm超薄隔膜技术迭代的核心基石，其技术水平直接决定高端电池的性能上限与安全底线。 这款厚度不足人类发丝十分之一的隔膜，对穿刺强度、纯净度、加工稳定性提出了极致要求，生产过程中任何参数波动，都将直接影响电池的安全底线与良品率上限。 而 支撑 5μm隔膜规模化量产的核心前提，正是原料端的极限技术突破 ，这也是朴烯晶本次新品发布会的核心价值所在。 朴烯晶在发布会上推出的 PPC-8200/PPC-8028超薄超强超韧隔膜专用料，可精准匹配从9μm、7μm、5μm到未来4μm等更薄规格隔膜的制造需求。 这并非一次普通的新品发布，而是中国锂电产业链在超高纯聚乙烯领域从产能自主迈向技术引领的关键一步，也标志着国产高端原料正式进入全球最高标准竞争序列。 朴烯晶此次推出的两款新品，精准直击行业三大核心痛点：高穿刺强度不足、纯净度难以达标、产品一致性差导致加工适配性不佳。 其中， PPC-8200分子量达200万，专为5μm等超薄隔膜量身设计；PPC-8028则面向头部电池企业下一代4μm超薄隔膜的研发需求，两款产品均具备超高纯、超高穿刺强度、优良加工性能等优势。 不同于海外产品依托通用材料的非正向开发逻辑，朴烯晶立足锂电实际应用场景需求，实现催化剂、聚合工艺、纯化技术全链路自研： 通过乙烯原料深加工、新一代高活性低灰分催化剂、新型聚合反应器及深度纯化工艺，从源头严格把控杂质含量，实现金属异物＜ 10个/1kg的极致管控标准，达到行业领先的纯净度水平； 依托超长分子链结构，赋予材料远超行业标准的穿刺强度，可轻松满足头部电池厂一代 5μm隔膜500 gf 以上的穿刺强度要求（远超国标 300gf的基础标准），同时适配二代5μm隔膜乃至未来4μm超薄隔膜的更高指标，破解行业“薄即脆弱”的共性难题； 通过精准调控分子链结构，优化溶胀与塑化效率，以产品超高批次一致性，拓宽生产加工窗口、降低生产能耗、提升产品良率，可完美适配国产高速产线，解决进口原料长期存在的适配性差、性能波动大、售后支撑薄弱等行业痛点。 技术突破的价值，最终需要稳定的产能与可靠的供应链来承接，否则再好的技术也难以转化为产业竞争力。 朴烯晶以 “进口替代、国产自强”为发展使命，规划建成28万吨/年超高纯聚乙烯产能矩阵：上海化学工业区一期14万吨装置已于2025年10月投产。 该项目作为上海市连续两年重大工程项目，采用自主淤浆法工艺并配套德日先进生产装备，从开工到投产仅用 16个月，刷新行业同类项目建设速度；二期项目预计2026年三季度投产，全部达产后产能规模将跻身全球前列。 依托上海、衢州、舟山六横三大生产基地、万吨级智能化立体仓库，以及与英力士签订的 15年乙烯长期供货协议，朴烯晶搭建起本土化、高稳定性原料供应体系； 同步推出 8小时闪送服务，将进口原料45天的交货周期压缩至当日响应、当日发货，切实化解隔膜企业高库存、资金高占款、原料断供风险等长期发展困境。 在制造与品控层面，朴烯晶秉持世界级制造标准、严苛品控流程、精准检测体系与全方位技术服务理念：全自动化生产线搭配标准化管理体系，充分保障产品批次一致性； 从原料入厂到成品出库，建立全链路质量溯源档案，企业已通过 IATF 16949车规级体系认证； 先进检测中心配备高精度检测设备，可精准分析分子量、粒径、灰分、金属异物等关键指标，所有检测数据全程可追溯，契合行业检测标准要求； 专业技术团队可为客户提供 “从实验室到产线”一站式解决方案，覆盖配方优化、工艺调试、现场指导与问题排查全流程，助力客户同步提升生产效率与产品品质。 依托品质安全、库存安全、成本安全三重保障体系，朴烯晶从源头守住产品质量底线、优化客户资金使用效率、实现全生命周期降本增效，让国产高端原料真正做到可对比、可把控、可信赖。 此次与中科华联的战略签约，既是下游头部隔膜企业对朴烯晶技术实力、产品一致性、稳定交付能力的高度认可，更释放出明确行业共识：国产超高纯聚乙烯已从市场替代者，成长为标准定义者之一。 自成立以来，朴烯晶始终聚焦超高纯聚烯烃材料的研发与产业化发展，先后完成近 5亿元B+轮融资，获得红杉中国、祥峰资本、京东方、青山集团、浙江能源等知名产业资本加持，累计获授权专利75项，是国内锂电隔膜特种材料实现进口替代的核心骨干企业。 从 9μm、7μm到5μm，乃至4μm，朴烯晶已搭建起全规格隔膜专用料产品矩阵，旗下产品获得国内主流隔膜企业批量采购认可，真正打通从实验室配方研发、中试验证、规模化量产到下游应用反馈的完整产业闭环，有力推动国内动力电池隔膜供应链实现安全自主可控。 材料行业不存在弯道超车，每一次技术突破都建立在扎实的工艺积累、稳定的产能输出和持续的技术迭代基础之上。 朴烯晶董事长张文龙表示：朴烯晶的 “朴”，是精益求精的理想主义，是工匠精神的抱朴守拙，更是坚守初心的长期主义。 朴烯晶的价值，不在于宏大产业叙事，而在于切实补齐锂电隔膜原料供给短板、破解行业长期依赖进口的核心痛点、为下游企业提供更稳定、更经济、更可控的原料选择。 随着 PPC-8200/PPC-8028两款新品全面放量，中国锂电高端隔膜产业将逐步摆脱海外原料制约，产业链供应链的安全水平与抗风险韧性将显著增强，推动我国在超高纯高分子量聚乙烯领域实现从依赖进口到自主可控的跨越。 面向未来，朴烯晶不会止步于锂电单一赛道，而是将隔膜原料领域沉淀的超高纯工艺、极致品控标准与工程化落地能力，延伸至半导体过滤、医疗植入材料、人形机器人结构件等高端领域，持续攻克更多新材料领域 “卡脖子”难题。 朴烯晶的发展目标清晰而务实：立志成为中国高端制造可信赖的基础材料供应商，以稳定、可靠、自主可控的产品，全面支撑新能源、半导体、医疗等战略性产业高质量发展 。