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发布：2022-11-01 · 事件：2022-11-01

编者按：近年来，“主理人”一词火遍全网，该词虽源自潮流文化，但其蕴含的“主导、负责、专业、个性”的内核，与当代石油人立足岗位、主动作为、追求卓越的品质高度契合。 在井场、在油田、在炼厂，我们发现，越来越多的石油人不甘于成为庞大机器上的“螺丝钉”，他们勇于担责、主动作为，像打理一个品牌一样打理自己的岗位，像经营一家公司一样经营自己的事业。各界对“主理人”有什么看法？年轻人是否想当“主理人”？《寻找石油“主理人”》系列报道，带您走近这些在平凡岗位上闪光的人，看他们如何成为自己岗位的“CEO”。

安全施工石油

编者按：近年来，“主理人”一词火遍全网，该词虽源自潮流文化，但其蕴含的“主导、负责、专业、个性”的内核，与当代石油人立足岗位、主动作为、追求卓越的品质高度契合。 在井场、在油田、在炼厂，我们发现，越来越多的石油人不甘于成为庞大机器上的“螺丝钉”，他们勇于担责、主动作为，像打理一个品牌一样打理自己的岗位，像经营一家公司一样经营自己的事业。各界对“主理人”有什么看法？年轻人是否想当“主理人”？《寻找石油“主理人”》系列报道，带您走近这些在平凡岗位上闪光的人，看他们如何成为自己岗位的“CEO”。 3月28日，渤海湾中部海域，波光潋滟，薄雾氤氲。中油海17平台静静矗立，宛如一座坚固的钢铁堡垒。 几年前，中油海17平台经理、党支部书记王健率领中油海17平台员工投入渤海湾首个千亿立方米大气田——渤中19-6凝析气田一期的开发建设。 初到作业区，他们便遭遇因海底土体不均匀、地层不连续导致无法实现导管架精准就位的难题。王健与拖航组反复研讨、计算，提出“冲桩插入与多次插桩踩实”复合方案。2022年11月15日，经过72小时7轮紧张的就位及压载作业，平台桩腿全部稳稳扎入海底，成功化解了滑桩与穿刺双重风险。 上天难，下海更难！渤中19-6凝析气田平均井深超5000米，井下最高温达195摄氏度。面对地层压力预测难，潜山裂缝性储层易井漏、卡钻、钻具疲劳断裂等难题，王健始终秉持以客户为中心的理念，全力协助甲方改进钻完井工艺，落实并优化施工方案，在甲方井位部署、“褶皱-断裂-充填”三控预测模型搭建等工作中提供专业技术支持，助力项目形成具有渤海特色的优快开发技术体系，实现整体提效16%，打破该区块6项施工纪录。 海洋钻井作业投入大、风险高、救援难，安全管理和人才培养成为两大关键任务。 造价10多亿元的中油海17平台，是目前中国石油自动化、智能化程度最高的海洋钻井平台，钻机钻深超过1万米；作业高峰期，奋战在平台上的甲方人员、中油海工员工、第三方服务商多达140人。 作为这一“国之重器”的生产组织者，王健始终将安全生产放在首要位置。 一日，凌晨2时，正在进行三开作业的中油海17平台，突发严重失返性漏失，漏速最快达到140立方米/小时，随时可能引发井壁失稳、垮塌、动力钻具卡死，甚至井喷。 “有条件要上，没有条件创造条件也要上！”危急时刻，铁人60年前的铿锵话语在王健耳边回响。他毅然带领“党员突击队”与时间赛跑，在配制堵漏浆的同时，加快疏通加料管路。“机器来不及就人扛！”24小时鏖战，700多立方米泥浆……汗水浸透每个人的工装。堵漏成功那一刻，所有人脸上的疲惫一扫而光。 为推动安全管理升级，王健将平台划分为7个责任网格，推行“网格化责任分区+信息化隐患闭环”管理，实现隐患全流程数字化管控。目前，中油海17平台已连续安全生产3606天。在他的带领下，平台累计排查隐患2700余项，开展应急演练280余次，勇夺中油技服“安全里程碑竞赛”冠军。 “关键战役冲得上，复杂难题解得开。”这是王健常说的话。他构建“理论培训、岗位练兵、技能比武、实战检验”四位一体培训体系，近两年组织专题培训30余项，培养复合型人才10余人，输送平台骨干4人，员工综合素质得到持续提升。（通讯员 张桂生 焦仓） 作为敢打敢拼的海洋钻井平台经理，王健勇于创新、严谨笃行，他所带领的团队多次刷新海上作业纪录，成功跻身中国海油“优秀钻完井服务商团队”与中油技服“金牌队”行列，是一位名副其实的项目“主理人”。 每天7时30分，第一缕阳光还未穿透云层，渤海钻探第三钻井公司70035钻井队库房的铁门已经“吱呀”一声被推开。53岁的机械大班丁勇打着手电筒，光束扫过货架上那些被岁月打磨过的物件，生锈的管钳、半捆铁丝、缺角的阀门零件……这些别人眼中的“废铁”，在老丁眼里却是一个个待激活的“阿米巴细胞”。 每个最小经营单元都是利润中心。“这把液压钳，换个密封件还能再用半年！”老丁用扳手敲了敲货架上油乎乎的设备，铁屑簌簌落到他的工装上。去年寒冬，井场液压大钳突发故障，备用组件还在运输途中。就在大家准备停工时，老丁带着徒弟钻进库房，两小时后竟用废旧零件拼出一套临时组件。这样的“魔术”在老丁的笔记本上记了满满2页：利用废弃钢材制作台阶12个、支架8套，回收钳牙制作扳手23把……2025年，他带领班组通过修旧利废节约材料费9.2万元。 “领料单就是请款单，得掰着指头算。”老丁的“三查”领料法堪称现场版的阿米巴核算，一查设备台账，看是否能用旧件（存量盘活）；二查库存明细，看是否有替代件（资源优化）；三查维修记录，看是否能修复再用（成本控制）。有次新员工领了整盒钳牙，用了2个就随意丢弃。老丁当即召集班组开展现场教学，他从废料堆里挑出58个完好的钳牙。“这些够用一周，省下的都是纯利润。”他算了一笔账，按每个钳牙7.15元计算，这一项就能减少414.7元的无效支出。 在设备改造中，老丁用报废钢板焊接吊装支架，不仅省下1000元采购成本，而且通过工时核算证明，自主加工的人工成本仅为外购的17%。这种“投入产出比”思维，正是阿米巴经营的精髓所在。 作为设备的“全科医生”，老丁开发出一套“听摸看”诊断法：听运转声辨轴承间隙，摸管线温度查液压泄漏，看螺丝锈迹断振动频率。他在设备故障笔记上记着这样的数据：通过预防性维修，钻井泵大修周期延长300小时，相当于单台设备年增效1.2万元。设备维修总是秉持“能自己修的坚决不换新”原则，老丁自己拆解修理泥浆泵、喷淋泵。严格管控泵配材料，泵配件用到极限才更换，督促班班更换冷却水，避免因水质问题导致设备损耗。 当月光洒在库房铁门上，那些被老丁赋予新生的零件静静地躺在货架上。它们不再是冰冷的废铁，而是一个个“效益细胞”，诉说着石油工人最质朴的经营哲学——在“螺蛳壳”里做道场，于细微处见真章。（通讯员 左磊 何霄）