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“海风之心” 毫米级“倒车入库”!世界规模最大海上换流站安装完成
发布:2026-06-07 08:35:21
· 事件:2026-06-07 08:35:21
关注后星标,每天五分钟,为中国风能加油! 6 月 4 日 14 时 18 分,在广东阳江海域,历经近 7 个小时的奋战,世界规模最大海上换流站——“海风之心”在“祥泰口”半潜式运输船的托举下,与导管架精准对接完成,标志着世界最大海上换流站顺利完成安装。 ▲ “海风之心”在“祥泰口”半潜式运输船的托举下,开始与导管架对接。本文摄影: 陈航 完成安装的“海风之心”由上部组块和下部基础两部分组成。
风电施工
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6
月
4
日
14
时
18
分,在广东阳江海域,历经近
7
个小时的奋战,世界规模最大海上换流站——“海风之心”在“祥泰口”半潜式运输船的托举下,与导管架精准对接完成,标志着世界最大海上换流站顺利完成安装。
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“海风之心”在“祥泰口”半潜式运输船的托举下,开始与导管架对接。本文摄影:
陈航
完成安装的“海风之心”由上部组块和下部基础两部分组成。上部组块为一座7层钢结构建筑,长85.5米、宽82.5米、高44米,总重约2.5万吨;下部的导管架长82米、宽57米、高69米,基础设置8根主管,用于连接支撑上部组块,对应8套桩腿耦合装置和8组插尖,总重约1.7万吨。
由于“海风之心”重量远超国内船机吊装能力极限,项目团队采用先进的“浮托安装”工艺。
与传统吊装方式不同,浮托工艺主要利用潮汐自然力和船舶动力定位系统,
将上部组块缓慢“倒车入库”,每侧距离导管架基础的间隙仅有
150
毫米。
在此过程中,通过橡胶护舷和桩腿耦合装置减缓上部组块与导管架基础间碰撞,完成插尖和桩腿间的精准对接。
▲
“海风之心”
上部组块的插尖正缓缓与下部基础桩腿耦合装置对接。
与近海传统升压站相比,此次施工海域离岸超
70
公里,无近岸依托,面临风浪大、流速强、盐雾腐蚀重、台风频发等多重考验。为寻找精准的浮托安装窗口期,确保风浪海流等环境数据均在浮托安装设计值内,项目团队根据多个定点气象预报的相互验证与测试,
最终浮托安装时间定于
6
月
4
日上午
7
时许。
针对安装技术难点,项目团队应用
三维建模计算分析、仿真反复预演优化
,并研制了海洋环境综合监测、船体运动监测、高精度进船引导等多套专用监测系统,
让整个浮托安装过程可视化、定量化,实现了对现场态势的精准掌控。
▲
“海风之心”上部组块成功进入预先固定在海床的导管架基础槽口中。
记者在现场看到,项目团队通过精确的压载调整,控制船舶吃水,
并依靠船舶动力系统定位维持姿态与位置,使
上部组块成功进入预先固定在海床的导管架基础槽口中,最终顺利完成安装
。此次浮托安装技术的成功应用,
确保了万吨级钢结构在深远海复杂环境下的安全运输与精准安装,为后续海上风电场全容量并网奠定了坚实基础。
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安装完成的“海风之心”静静矗立在蔚蓝的海面上。
随着“海风之心”的就位,三峡阳江青洲五、七期海上风电项目迈出关键一步。
作为世界上电压等级最高、输送容量最大的海上
风电
柔性直流送出工程,项目全面投运后,每年将为粤港澳大湾区输送清洁电能约
60
亿千瓦时,相当于减少二氧化碳排放近
500
万吨。
来源:中国三峡集团
毫米级“倒车入库”!世界规模最大海上换流站安装完成
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