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发布：2026-06-18 · 事件：2026-06-19

6月8日，世界首台630℃二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营，标志着我国清洁高效煤电产业发展迈上新台阶。矿勘集团西冶新材料自主研发的G115耐热钢焊材，成为托起这一超级工程的关键支撑。挑战极限50.05%热效率背后的“资源力量”在燃煤发电领域，机组主参数是决定热效率和经济性的核心。

6月8日，世界首台630℃二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营，标志着我国清洁高效煤电产业发展迈上新台阶。矿勘集团西冶新材料自主研发的G115耐热钢焊材，成为托起这一超级工程的关键支撑。挑战极限50.05%热效率背后的“资源力量”在燃煤发电领域，机组主参数是决定热效率和经济性的核心。目前常规百万千瓦级燃煤机组发电热效率普遍维持在49%左右，而该项目突破性实现50.05%的热效率，机组需承受631℃高温与35.5兆帕高压的极端工况。项目采用我国自主研发的新一代马氏体耐热钢G115，与之配套的焊材成为决定安全运行的“命门”。西冶新材料历时六年技术攻关，精准攻克焊缝金属合金化配比及焊接工艺适配性等核心技术，成功研发出G115钢材匹配的专用焊材。该焊材填补国内技术空白，实现与母材在力学和物理性能上的高度匹配，在高温服役环境下展现出卓越的抗蠕变断裂能力与优异的冶金结合质量，保障机组在极端工况下的高强度与长周期安全运行。此次G115耐热钢焊材在大唐郓城项目的工程应用，打通了从材料研发到工程应用的“最后一公里”，标志着我国在高端耐热材料及配套焊材领域实现核心技术自主研发。西冶新材料将以此为契机，持续深耕高端焊接材料研发，为我国超超临界发电技术迭代升级、保障国家能源安全、推动能源绿色低碳转型贡献力量。