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发布：2026-06-03 · 事件：2026-06-14

【逐绿而行 向新发展】航天凯星：能效领跑 数智赋能向绿发展字号：[小中大][关闭]视力保护色：在遵义国家经济技术开发区,一家有着60余年历史的老三线企业,正焕发出崭新的绿色生机。从1965年建厂到2025年荣膺国家级绿色工厂,贵州航天凯星智能传动有限公司用一份沉甸甸的绿色答卷,诠释了传统制造业如何向“数智绿”深度转型、培育新质生产力的生动实践。“我们的产品本身就是绿色发展的践行者。”贵州航天凯星智能传动有限公司党委书记、董事长刘波这样概括企业的绿色理念。

【逐绿而行 向新发展】航天凯星：能效领跑 数智赋能向绿发展字号：[小中大][关闭]视力保护色：在遵义国家经济技术开发区,一家有着60余年历史的老三线企业,正焕发出崭新的绿色生机。从1965年建厂到2025年荣膺国家级绿色工厂,贵州航天凯星智能传动有限公司用一份沉甸甸的绿色答卷,诠释了传统制造业如何向“数智绿”深度转型、培育新质生产力的生动实践。“我们的产品本身就是绿色发展的践行者。”贵州航天凯星智能传动有限公司党委书记、董事长刘波这样概括企业的绿色理念。多年来,这家专业研制大功率液力变速器的航天企业,坚持以能效领跑带动产品迭代,以智能制造赋能绿色生产,以生态共赢延伸绿色责任,走出了一条具有航天特色的绿色跃迁之路。让每一分能量都“物尽其用”绿色转型的起点,是从产品设计阶段就把节能降耗刻入“基因”。贵州航天凯星智能传动有限公司成立于1965年。1978年,企业开始涉足大功率液力变速器领域,从此与“传动”结缘。从最初的引进,到消化吸收,再到完全具备独立正向设计能力,航天凯星用四十多年时间,攻克了一个又一个“卡脖子”技术。2009年,中国第一台大功率自动挡液力变速器在这里启动研发,2013年首批产品交付客户;2012年,当时全球功率最大的双变一体液力变速器研制成功,功率达3000马力,主要用于油田增产装备,被誉为“世界首创”。近年来,公司研发的SE25700大功率液力变速器处于国内领先水平,满足了我国页岩气、煤层气压裂作业的紧迫需求。刘波告诉记者:“我们填补了多行星排复合传动构型、大直径高变矩比液力变矩器设计、智能控制算法等多项国内空白,成功实现了高端重载传动装置的国产化替代。”据企业相关负责人介绍,新产品的能效指标实现了实质性突破,额定工况下综合传动效率变矩工况达到82%、锁止工况达到93%,较上一代产品提升了3至4个百分点。别小看这个数字——应用于矿山机械、油气开采等大功率装备后,能耗降低带来的经济效益和环保效益十分可观。与此同时,研发团队通过拓扑优化和薄壁化设计,在保证强度的前提下实现产品减重10%至15%,部分非承力壳体采用高强度铝合金替代传统铸铁,从源头上减少了原材料消耗和全生命周期碳排放。“我们把绿色设计贯穿到产品定义、材料选择、制造工艺、可维护性等每一个环节。”刘波说。从高效叶轮设计到复合传动技术突破,再到国产芯片智能控制算法的应用,航天凯星正让每一滴燃油、每一度电都发挥最大效能。该公司于2021年通过国家级专精特新“小巨人”认定,2024年通过国家专精特新“重点小巨人”认定,绿色转型与技术创新同频共振。让每一道工序都“绿意盎然”如果说产品是绿色转型的“前台”,那么生产过程的绿色化就是“后台”。走进航天凯星的厂区,绿树成荫,湖光山色,很难想象这是一家重型传动装备制造企业。“我们从2015年新园区规划设计阶段开始,就把节能减排、环保处理、危化物管理同步纳入‘三同时’——同时设计、同时施工、同时投入使用。”刘波介绍。厂区容积率达到1.04,建筑密度70%,高于行业标准;所有厂房均采用节能围护结构、自然采光和LED智能照明,“人来灯亮、人走灯灭”的声光控系统已覆盖全厂。2021年,企业启动“5G+MA”液力变速器智能装配线建设,2022年建成投用。基于5G专网和MEC平台,总装线完全丢掉了“有线”的辫子,实现年产10000台的智能装配能力,装配效率提升50%,设备运维管理成本降低25%。该项目于2023年获评“贵州省5G应用场景示范项目”。同时,企业搭建的产供销一体化平台,打通了从销售订单到生产准备、生产组织再到产品实现的全过程管控,数字化排产减少了过程空耗,人、财、物的综合利用效率显著提高。在能源管理上,航天凯星的步伐同样坚实。2026年,公司计划完成5MW分布式光伏项目部署,预计年发电量425万千瓦时;后续还将规划建设智慧能源管理系统,单位产值能耗预计再降10%至15%。而在废弃物管理环节,废油、废乳化液等危废物严格分类、合规处置;切削液通过增设过滤设备延长循环使用时间;传动油在试验后回收再利用……一个“全链条、闭环式”的绿色制造体系正加速成型。让每一条链条都“绿意延伸”绿色转型的核心要义,是将绿色理念内化为企业文化,外化为竞争能力,进而辐射到整条产业链。在航天凯星,绿色不仅体现在车间里,更流淌在员工的日常生活中。公司为300多名职工提供每日三餐免费膳食,安保部门每日巡检、每月随机抽取职工参与食堂检查,确保“舌尖上的安全”。花园式的厂区四季有花,湖光山色与现代化厂房相映成趣;足球场、篮球场、羽毛球场、健身房等设施一应俱全。公司还为职工办理补充医疗保险和原发性恶性疾病特殊险,“让员工身心愉悦地投入工作,本身就是绿色发展的重要一环。”刘波说。绿色工厂的创建,也给企业带来了实实在在的经济效益和品牌价值。年节约能源成本近百万元,材料利用率显著提升,享受政府补贴……一串数字背后,是绿色竞争力从“投入”向“产出”的转变。“绿色工厂成为航天品质的重要背书,高端客户、油气军工企业、大型国企优先合作,订单质量和行业影响力都得到了明显提升。”更可贵的是,航天凯星正将绿色责任向上游延伸、向下游传导。“我们在供方合同里明确提出环保要求,凡是因环保问题被处罚的供应商,将被列入灰黑名单。”刘波说。企业对钢材、铸件、油品等上游原材料推行绿色准入和绿色采购,倒逼供应链升级环保工艺;联合核心供应商开展轻量化、低能耗材料的协同研发,带动整条产业链绿色升级。而在下游,高效节能的液力变速器帮助油气装备、工程机械客户降低整机能耗、满足绿色认证要求,实现了从“单点绿色”到“链上绿色”的跨越。