贵州省国资委 gzw 政府情报

发布：2026-06-11 · 事件：2026-06-14

环境温度40℃，炉顶表面温度65℃，炭化室温度1014℃。这是焦炉炉顶当天测量后记录的温度。在天能公司十几米高的焦炉上，有一群坚毅的身影，他们用脚步丈量每一寸炉温，用掌心感知焦炉的脉动，用匠心守护焦炉的“生命线”。他们就是贵州省工人先锋号——贵州盘江电投天能焦化有限公司炼焦生产部热调班。一直以来，该班组秉持“立足岗位、务实创新、共创一流”的理念，在保障设备稳定运行、优化工艺参数、攻克技术难题等方面做出了突出贡献，用实干笃行在平凡岗位创造出不平凡业绩，尽显新时代产业工人先锋本色。

环境温度40℃，炉顶表面温度65℃，炭化室温度1014℃。这是焦炉炉顶当天测量后记录的温度。在天能公司十几米高的焦炉上，有一群坚毅的身影，他们用脚步丈量每一寸炉温，用掌心感知焦炉的脉动，用匠心守护焦炉的“生命线”。他们就是贵州省工人先锋号——贵州盘江电投天能焦化有限公司炼焦生产部热调班。一直以来，该班组秉持“立足岗位、务实创新、共创一流”的理念，在保障设备稳定运行、优化工艺参数、攻克技术难题等方面做出了突出贡献，用实干笃行在平凡岗位创造出不平凡业绩，尽显新时代产业工人先锋本色。“爬上炉顶测温，钻进炉底调温，就是我们的工作日常。”刚从焦炉顶下来的热调班班长高浪淘，安全帽下挂满密密麻麻的汗珠。热调班共24人，分为热修组和调火组。“既要面对持续的高温辐射，又要严格遵守煤气区域安全作业规范，作为焦炉的‘贴身守护者’，尽管累，但我们不敢有丝毫懈怠。”高浪淘说。“哪里有险情，哪里就有我们的身影。”热修组组长吕国富还清楚记得去年10月14日凌晨1时53分，生产过程中发现二期炼焦＃8炭化室墙面出现熔洞，造成燃烧不充分。若不及时处置，熔洞会持续扩大，严重影响焦炉热工稳定及安全生产。热调班第一时间启动应急处置，立即召集热修人员加班抢修，经过连夜奋战，顺利完成修补工作，保障了焦炉安全稳定生产。2025年，热修组累计完成63次炭化室熔洞修补作业、82次封墙漏火应急处理、123个小炉头翻新等数百次故障排除。焦炉整体热效率提升约3％，实现煤气单耗稳步下降2％～2.6％，为企业降本增效奠定了坚实基础。“调火岗位是保障产品质量的第一道防线。”作为焦炉运行的“操盘手”，调火组组长董卜云已经在这个岗位深耕了21年。他告诉记者，调火工作看似简单，实则关乎整个炼焦过程的稳定与高效。调火工每天要对上百个燃烧室进行温度测量与数据分析，温差必须控制在±20℃以内，温度过高或过低都会影响产品的质量，这是一场与时间和温度的赛跑。与高温为伴，与烈焰同行。面对极端的工作环境，调火工没有退缩。每日炉顶查看火焰、测量区段温度，地下室处理火道、核查燃烧状态，若有突发情况，第一时间排查并处置。他们就像焦炉的“医生”，通过火焰的“脉象”诊断炉况，提前筑牢质量防线。炭化室修补时间缩短33％，蓄热室清理效率提升30％……数字背后，是热调班创新引领、攻坚克难的真实写照。在热调班，创新不是一句空话，而是每天都在践行的使命。从“炭化室熔洞修补工艺”到“格子砖清理工具”改良，热调班将创新理念融入日常生产运行全过程，制定建议征集、创新攻关、技术交流的长效机制，利用班组学习会开展生产难题研讨、经验分享，营造“人人思创新、事事谋优化、处处有突破”的良好氛围，充分激发全员创新创造活力。2025年，热调班针对传统炭化室熔洞修补工艺存在施工耗时长、劳动强度大、炉体使用寿命短的缺陷，组建“炭化室熔洞快速修补工艺优化”项目攻坚小组，通过反复研究、多次试验，最终成功完成。该项目经实际应用，单次修补时间缩短33％，大幅提升检修效率，实现安全、质量、效益等多方共赢。多年来，焦炉蓄热室格子砖清理效率低、作业安全风险高的问题，一直困扰着热调班。于是，由班组牵头，热调班快速推进“蓄热室格子砖清理工具改良”项目，全体职工结合现场实际，优化工具结构、多维度提升操作便捷性。最终，项目成功应用，蓄热室清理效率提升了30％，并大幅降低作业安全风险。“创新是企业高质量发展的必由之路，我们也不能落后。”高浪淘说，下一步，班组将紧跟企业智能化发展步伐，主动探索焦炉热工调控数字化升级路径，积极开展“调火参数智能优化模型探索”项目，为后续实现焦炉调火智能化、精准化、自动化奠定基础，助力企业炼焦生产转型升级。近年来，热调班凭借扎实的创新实践与突出的工作成效，先后斩获省级QC小组竞赛一等奖、三等奖，并多次被公司授予“先进集体”荣誉称号。“热调班用精湛技艺破解生产难题、用创新思维实现降本增效，是一支技术过硬的队伍。”天能公司党委副书记、工会主席张跃说，他们用实际行动践行了劳模精神、劳动精神和工匠精神，值得全体职工学习。“没有过不去的火焰山。”热调班全体职工通过无数次与“火”的对话，练就了一身过硬的本领，更将“工匠精神”刻进骨子里，不断在攻坚克难中勇毅前行。